Noordelijke ijzer- en staalbedrijven zijn vaak uitgerust met gas- of kolengestookte ketels voor verwarming. Door de beperkte verwarmingsperiode hebben deze installaties echter minder gebruiksuren per jaar en zijn de initiële en milieu-investeringen in de apparatuur hoger. De introductie van gesmolten zout als energieopslag, het gebruik van een lage temperatuurinterval voor warmte-uitwisseling en -opslag met lage temperatuur rookgassen, en het gebruik van dalverwarming om de stabiliteit van het gesmolten zoutsysteem te waarborgen, kan de lage energie-efficiëntie van de opwekking van restwarmte in de gehele fabriek oplossen, de onveilige werking van verzadigde stoomopwekking aanpakken, het gebruik van kolen- en gasgestookte ketels verminderen en gas vervangen door hoogrenderende gasgeneratoren voor energieopwekking. Dit verbetert de energie-efficiëntie van het gebruik van restwarmte en restenergie, vermindert de uitstoot en verhoogt de totale energieproductie van de fabriek.